Temple con gas a alta presión (HPGQ) con N₂/He

Durante el temple con gas a alta presion (HPGQ) las piezas previamente austenizadas y tratadas termoquimicamente son templadas en un flujo de gas en un rango de presion entre 1 y 20 bares con velocidades entre 0.5 y 20 m/s

Dependiendo de la geometria y del grado de acero del componente templado, se utiliza Helio o Nitrogeno. El Helio proporciona una mayor intensidad de temple y es recomendado para componentes con menor capacidad de endurecimiento o para componentes con mayor espesor de capa.

HPGQ se combina en la mayoría de los casos con un tratamiento térmico al vacio como el carburizado a baja presión (LPC). HPGQ es generalmente seguido de un proceso de temple.

El objetivo del temple con gas es mejorar la dureza. Una vez finalizada la austenización, las piezas se someten a HPGQ para cambiar la microestructura de austenita a martensita, obteniendo asi el aumento de dureza deseado.

El temple con gas a alta presión no daña el medio ambiente y bajo en distorsión comparado con el temple líquido como aceite, polímeros o agua. El temple «seco» en gas tiene las siguientes ventajas en comparación con el temple con líquido.

• No es necesario lavar las piezas después del tratamiento térmico
• Proceso que respeta el medio ambiente ( sin eliminación de aceite, sin ningún tipo de residuos)
• Flexibilidad total para controlar la intensidad del temple
• Posibilidad de reducir la distorsión del tratamiento térmico ( cambios no deseados de la geometría de la pieza durante el tratamiento térmico en forma y tamaño)

Para el tratamiento térmico de herramientas de acero y brocas el temple en gas es la mejor opción y ha reemplazado casi por completo el temple líquido, el cual fue usado durante mucho tiempo. Al aumentar la presión y velocidad del gas, así como mediante el desarrollo de cámaras de temple separadas, o las denominadas «cámaras de frío», HPGQ se ha establecido también para el endurecimiento de aceros de baja aleación y para el endurecimiento de la capa y aceros templados. Hasta la fecha las principales aplicaciones para HPGQ son componentes de engranes (ruedas, ejes, sincronizadores), anillos de rodamientos y componentes para sistemas de inyección de combustible (boquillas, cabezas de bombas, etc). En los últimos años, la tecnología de carburizado a baja presión (LPC) en combinación con HPGQ se ha convertido en la mejor opción para el tratamiento térmico de componentes de engranes para transmisiones manuales y automáticas para automóviles de pasajeros.