氮气/氦高压气体淬火（HPGQ）

多年来，气体淬火一直是钢热处理的首选工艺。

在高压气体淬火（HPGQ）过程中，先前分别经过奥氏体化和热化学处理的零件将在压力范围为1巴至20巴、气体速度为0.5m/s至20m/s的惰性气体流中进行淬火。

根据淬火部件的几何形状和钢牌号，可选择使用氦气或氮气。氦气提供更强的淬火强度，因此推荐用于淬透性较低的部件或壁厚较大的部件。

在大多数情况下，HPGQ与真空热处理（比如低压渗碳LPC）结合使用。HPGQ之后通常进行回火处理。

气体淬火工艺的目的是提高硬度。奥氏体化完成后，对零件进行HPGQ处理，使其组织由奥氏体转变为马氏体，从而获得所需的硬度增加。

与油、聚合物或水等液体淬火相比，高压气体淬火是一种有利环境保护、变形小的淬火工艺。与液体淬火相比，“干式”气体淬火具有以下优点：

• 热处理后零件呈金属光泽、洁净表面，无需清洗零件
• 环保工艺（无废油、盐浴残留物或洗涤剂残留物）
• 完全灵活地控制淬火强度
• 减少热处理变形的可能性（变形是指在热处理期间零件几何结构形状和尺寸的不必要变化）

对于工具钢和高速钢的热处理，HPGQ是首选，几乎完全取代了以前使用的液体淬火介质。通过提高气体压力和气体速度，以及通过开发单独的淬火室或所谓的“冷室”，HPGQ也已被用于低合金硬化钢和调质钢的淬火。到目前为止，HPGQ在“冷室”中的主要应用是齿轮部件（车轮、轴、同步器）、轴承环和燃油喷射系统部件（喷嘴、泵头等）。近几年来，低压渗碳（LPC）技术与HPGQ技术相结合，已成为轿车手动和自动变速器齿轮部件处理的首选技术。