氮气/氦气高压气体淬火 (HPGQ)

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氮气/氦气高压气体淬火 (HPGQ)

多年来，气体淬火一直是钢材热处理中的首选工艺。

在高压气体淬火（HPGQ）过程中，经过奥氏体化或热化学处理的工件，将在1至20巴的压力范围及0.5至20米/秒的气体流速下，于惰性气体流中进行淬火。

根据淬火工件的几何形状及钢种，可选用氦气或氮气作为淬火介质。氦气具有更强的淬火强度，因此建议用于淬透性较低或壁厚较大的工件。

在大多数情况下，HPGQ 会与真空热处理（例如低压渗碳，LPC）相结合使用。 HPGQ 通常随后进行回火工艺。

气体淬火工艺旨在提高硬度。在奥氏体化完成后，工件将接受高压气体淬火（HPGQ）处理，以将显微组织由奥氏体转变为马氏体，从而实现预期的硬度提升。

多年来，气体淬火一直是钢材热处理中的首选工艺。

在高压气体淬火（HPGQ）过程中，经过奥氏体化或热化学处理的工件，将在1至20巴的压力范围及0.5至20米/秒的气体流速下，于惰性气体流中进行淬火。

根据淬火工件的几何形状及钢种，可选用氦气或氮气作为淬火介质。氦气具有更强的淬火强度，因此建议用于淬透性较低或壁厚较大的工件。

在大多数情况下，HPGQ 会与真空热处理（例如低压渗碳，LPC）相结合使用。 HPGQ 通常随后进行回火工艺。

气体淬火工艺旨在提高硬度。在奥氏体化完成后，工件将接受高压气体淬火（HPGQ）处理，以将显微组织由奥氏体转变为马氏体，从而实现预期的硬度提升。

相较于油、聚合物或水等液体淬火工艺，高压气体淬火是一种环保且变形量低的淬火工艺。与液体淬火相比，这种“干式”气体淬火具有以下优势：

零件经热处理后呈现金属光泽的洁净表面，无需清洗。
环保工艺（无需处置废油、盐浴残渣或清洗剂残渣）
完全灵活地控制淬火强度
具备降低热处理变形的潜力（即热处理过程中零件几何形状及尺寸发生的不良变化）。

高压气体淬火

对于工具钢和高速钢的热处理，高压气体淬火（HPGQ）是首选方案，且已几乎完全取代了过去常用的液体淬火介质。通过提升气体压力和流速，并结合独立淬火室（即所谓的“冷室”）技术的开发，HPGQ如今也已确立了其在低合金渗碳钢及调质钢淬火处理领域的地位。迄今为止，HPGQ在“冷室”中的主要应用对象包括齿轮类部件（齿轮、轴、同步器）、轴承套圈，以及燃油喷射系统的组件（喷嘴、泵头等）。近几年来，将低压渗碳（LPC）技术与HPGQ相结合的工艺方案，已成为乘用车手动及自动变速箱齿轮类部件热处理的首选技术。