Temple con gas a alta presión (HPGQ) con N2/He

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Temple con gas a alta presión (HPGQ) con N2/He

Durante muchos aƱos, el temple por gas ha sido el proceso preferido en el tratamiento tƩrmico de los aceros.

Durante el temple con gas a alta presión (HPGQ), las piezas previamente austenitizadas o tratadas termoquímicamente, respectivamente, se templan en un flujo de gas inerte dentro de un rango de presión de entre 1 y 20 bares, con velocidades de gas de entre 0,5 y 20 m/s.

Dependiendo de la geometría y del grado de acero del componente templado, se utiliza helio o nitrógeno. El helio proporciona una mayor intensidad de temple y, por lo tanto, se recomienda para componentes con menor templabilidad o para aquellos con mayores espesores de pared.

El HPGQ se combina, en la mayoría de los casos, con un tratamiento térmico al vacío, tal como la carburación a baja presión (LPC). El HPGQ suele ir seguido de un proceso de revenido.

El objetivo del proceso de temple por gas es mejorar la dureza. Una vez completada la austenitización, las piezas se someten a HPGQ con el fin de transformar la microestructura de austenita en martensita, logrando así el incremento de dureza deseado.

Durante muchos aƱos, el temple por gas ha sido el proceso preferido en el tratamiento tƩrmico de los aceros.

Durante el temple con gas a alta presión (HPGQ), las piezas previamente austenitizadas o tratadas termoquímicamente, respectivamente, se templan en un flujo de gas inerte dentro de un rango de presión de entre 1 y 20 bares, con velocidades de gas de entre 0,5 y 20 m/s.

Dependiendo de la geometría y del grado de acero del componente templado, se utiliza helio o nitrógeno. El helio proporciona una mayor intensidad de temple y, por lo tanto, se recomienda para componentes con menor templabilidad o para aquellos con mayores espesores de pared.

El HPGQ se combina, en la mayoría de los casos, con un tratamiento térmico al vacío, tal como la carburación a baja presión (LPC). El HPGQ suele ir seguido de un proceso de revenido.

El objetivo del proceso de temple por gas es mejorar la dureza. Una vez completada la austenitización, las piezas se someten a HPGQ con el fin de transformar la microestructura de austenita en martensita, logrando así el incremento de dureza deseado.

El temple con gas a alta presión es un proceso de temple respetuoso con el medio ambiente y de baja distorsión, en comparación con el temple en medios líquidos, tales como aceite, polímeros o agua. El temple con gas «en seco» presenta las siguientes ventajas frente al temple en medios líquidos:

  • Superficies metĆ”licas y brillantes de las piezas tras el tratamiento tĆ©rmico; no es necesario lavar las piezas.
  • Proceso respetuoso con el medio ambiente (sin eliminación de aceite, residuos de baƱos de sales ni residuos de detergentes).
  • Total flexibilidad para controlar la intensidad del temple.
  • Potencial para reducir la distorsión por tratamiento tĆ©rmico (cambios no deseados en la geometrĆ­a de la pieza —en forma y tamaƱo— durante el tratamiento tĆ©rmico).

High Pressure Gas Quenching

Para el tratamiento tĆ©rmico de aceros para herramientas y aceros rĆ”pidos, el temple por gas a alta presión (HPGQ) constituye la opción preferente y ha sustituido casi por completo a los medios de temple lĆ­quidos que se utilizaban antiguamente. Gracias al aumento de la presión y la velocidad del gas, asĆ­ como al desarrollo de cĆ”maras de temple independientes —o las denominadas Ā«cĆ”maras frĆ­as»—, el HPGQ se ha consolidado tambiĆ©n para el endurecimiento de aceros de cementación de baja aleación y de aceros templados y revenidos. Hasta la fecha, las principales aplicaciones del HPGQ en Ā«cĆ”maras frĆ­asĀ» se centran en componentes de engranajes (ruedas dentadas, ejes, sincronizadores), aros de rodamientos y componentes para sistemas de inyección de combustible (toberas, cabezales de bomba, etc.). En los Ćŗltimos aƱos, la tecnologĆ­a de carburación a baja presión (LPC) —en combinación con el HPGQ— se ha convertido en la opción preferida para el tratamiento de componentes de engranajes destinados a las transmisiones manuales y automĆ”ticas de vehĆ­culos de pasajeros.

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En la industria médica, el tratamiento térmico mejora la resistencia, la resistencia a la corrosión y el comportamiento ante la fatiga de los componentes de precisión utilizados en instrumentos quirúrgicos y dispositivos médicos.

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