Metalografía y análisis relacionados
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El laboratorio metalúrgico ofrece equipos de medición de última generación. El personal experimentado está capacitado para la preparación de muestras, las mediciones y el análisis de los resultados de los tratamientos térmicos. Esto se aplica tanto a componentes fabricados con acero forjado como con acero de metalurgia de polvos (PM).
Los parámetros habitualmente especificados —tales como la dureza superficial, la profundidad de endurecimiento, la microestructura y el contenido de carbono superficial— pueden determinarse en nuestro propio laboratorio. Para análisis adicionales, como la determinación por rayos X de la austenita retenida, colaboramos con laboratorios externos e independientes.
Todos los valores determinados se almacenan en la base de datos de un software CAQ; de este modo, se cumplen los más altos estándares en materia de trazabilidad y respaldo de datos.
En caso de ser necesario, los componentes se entregan junto con un certificado de prueba de aceptación conforme a la norma DIN EN 10204-3.1, el cual se genera automáticamente a partir de los valores medidos.
Se encuentran disponibles durómetros macro y micro, según los métodos Brinell, Vickers o Rockwell. Para determinar la profundidad de la capa endurecida y la microestructura de los componentes, se debe someter a ensayos destructivos a un número predeterminado de piezas. Los componentes se separan de modo que los puntos de medición definidos queden accesibles. A continuación, estos se embuten, desbastan y pulen. Posteriormente, el perfil de profundidad de dureza se registra habitualmente mediante un microdurómetro Vickers. Los durómetros totalmente automatizados realizan las indentaciones de forma automática en los puntos de medición y las evalúan en los rangos de carga de HV0.1 a HV30, de acuerdo con programas previamente definidos. Los valores obtenidos se transfieren luego directamente a la base de datos CAQ.
Metalografía y análisis relacionados
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A light microscope in combination with a CCD camera and modern image analysis software is available for microstructure evaluation. If required, microstructure images can be saved for documentation and traceability.
La determinación de la composición química del material base y/o del contenido de carbono superficial tras el LPC puede llevarse a cabo mediante un espectrómetro. Si no es posible realizar la prueba en el componente, esta también puede efectuarse en una probeta del mismo material.
Se encuentran disponibles estereomicroscopios y un banco de pruebas para el ensayo con líquidos penetrantes fluorescentes, destinados a la evaluación de componentes soldados.
Non-destructive testing of components after heat treatment can be carried out with the aid of eddy current testing. E.g. this makes it possible to check and document the effectiveness of the carbon-protection during partial case hardening or to pre-select parts for further destructive testing. If required, an automated 100% inspection can also be carried out on small parts after treatment in bulk loads.
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Automotor
El tratamiento térmico es esencial en la industria automotriz para mejorar la resistencia, la resistencia al desgaste y la vida a la fatiga de componentes críticos, tales como engranajes, ejes, rodamientos y elementos de fijación.
Aeroespacial
En las aplicaciones aeroespaciales, el tratamiento térmico mejora las propiedades mecánicas, al tiempo que cumple con estrictos requisitos de resistencia, peso y fiabilidad.
Industria general
El tratamiento térmico confiere a los componentes industriales generales una mayor durabilidad, resistencia al desgaste y consistencia del material.
Herramentales y troqueles
Para la industria de herramientas y troqueles, el tratamiento térmico es fundamental para lograr una dureza, tenacidad y estabilidad dimensional precisas.
Médica
En la industria médica, el tratamiento térmico mejora la resistencia, la resistencia a la corrosión y el comportamiento ante la fatiga de los componentes de precisión utilizados en instrumentos quirúrgicos y dispositivos médicos.
Energía y minería
El tratamiento térmico es vital en los sectores energético y minero para mejorar la tenacidad, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga y al impacto.
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