Metallografie und zugehörige Analysen

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Metallografie und zugehörige Analysen

Das metallurgische Labor verfügt über modernste Messausrüstung. Erfahrene Mitarbeiter sind für die Probenvorbereitung, die Messungen sowie die Analyse der Ergebnisse der Wärmebehandlung geschult. Dies gilt sowohl für Bauteile aus Knetstahl als auch aus Sinterstahl.

Typischerweise spezifizierte Parameter wie Oberflächenhärte, Einsatzhärtetiefe, Gefüge und Oberflächenkohlenstoffgehalt können in unserem eigenen Labor bestimmt werden. Für weiterführende Analysen – wie etwa die röntgenographische Bestimmung von Restaustenit – arbeiten wir mit externen, unabhängigen Laboren zusammen.

Alle ermittelten Werte werden in der Datenbank einer CAQ-Software gespeichert; somit werden höchste Standards hinsichtlich Rückverfolgbarkeit und Datensicherung erfüllt.

Bei Bedarf werden die Komponenten mit einem Abnahmeprüfzeugnis gemäß DIN EN 10204-3.1 zurückgesendet, das auf der Grundlage der Messwerte automatisch generiert wird.

Es stehen Makro- und Mikrohärteprüfgeräte nach Brinell, Vickers oder Rockwell zur Verfügung. Um die Einsatzhärtetiefe und das Gefüge der Bauteile zu bestimmen, muss eine vorab festgelegte Anzahl von Bauteilen zerstörend geprüft werden. Die Bauteile werden so getrennt, dass die definierten Messstellen zugänglich sind. Diese werden anschließend eingebettet, geschliffen und poliert. Daraufhin wird das Härtetiefenprofil üblicherweise mithilfe eines Vickers-Mikrohärteprüfgeräts ermittelt. Vollautomatisierte Härteprüfgeräte setzen an den Messstellen selbstständig Eindrücke und werten diese in den Laststufen HV0.1 bis HV30 gemäß zuvor definierten Programmen aus. Die ermittelten Werte werden anschließend direkt in die CAQ-Datenbank übertragen.

Metallografie und verwandte Analysen

Metallografie und verwandte Analysen

Für die Gefügeuntersuchung steht ein Lichtmikroskop in Kombination mit einer CCD-Kamera und moderner Bildanalysesoftware zur Verfügung. Bei Bedarf können Gefügebilder zu Dokumentations- und Rückverfolgbarkeitszwecken gespeichert werden.

Die Bestimmung der chemischen Zusammensetzung des Grundwerkstoffs und/oder des Oberflächenkohlenstoffgehalts nach der LPC kann mittels eines Spektrometers erfolgen. Ist eine Prüfung am Bauteil nicht möglich, kann diese auch an einem Probestück aus demselben Werkstoff durchgeführt werden.

Für die Evaluierung gelöteter Bauteile stehen Stereomikroskope sowie ein Prüfstand für die Fluoreszenz-Eindringprüfung zur Verfügung.

Non-destructive testing of components after heat treatment can be carried out with the aid of eddy current testing. E.g. this makes it possible to check and document the effectiveness of the carbon-protection during partial case hardening or to pre-select parts for further destructive testing. If required, an automated 100% inspection can also be carried out on small parts after treatment in bulk loads.

Relevante Branchen

Automobilindustrie

Die Wärmebehandlung ist in der Automobilindustrie unverzichtbar, um die Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit kritischer Bauteile wie Zahnräder, Wellen, Lager und Verbindungselemente zu steigern.

Luft- und Raumfahrt

In der Luft- und Raumfahrt verbessert die Wärmebehandlung die mechanischen Eigenschaften und erfüllt dabei strenge Anforderungen an Festigkeit, Gewicht und Zuverlässigkeit.

Allgemeine Industrie

Eine Wärmebehandlung verleiht allgemeinen Industriekomponenten eine verbesserte Langlebigkeit, Verschleißfestigkeit und Materialkonsistenz.

Werkzeug- und Formenbau

Für die Werkzeug- und Formenbauindustrie ist die Wärmebehandlung entscheidend, um präzise Härte, Zähigkeit und Formbeständigkeit zu erreichen.

Medizin

In der Medizintechnik verbessert die Wärmebehandlung die Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Dauerfestigkeit von Präzisionsbauteilen, die in chirurgischen Instrumenten und medizinischen Geräten zum Einsatz kommen.

Energie und Bergbau

Die Wärmebehandlung ist in den Sektoren Energie und Bergbau von entscheidender Bedeutung, um Zähigkeit, Verschleißfestigkeit sowie die Beständigkeit gegen Ermüdung und Schlagbeanspruchung zu verbessern.

Prozessstandorte

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Nachhaltigkeit

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