Temple neutro al vacío
Temple neutro al vacío
En el Centro de Servicios de Tratamiento Térmico ALD, el endurecimiento al vacío se lleva a cabo de la siguiente manera:
En primer lugar, los componentes se calientan hasta la temperatura de austenitización bajo vacío o por convección (empleando 1,5 bares de nitrógeno o argón). La ausencia de oxígeno conlleva reducciones significativas de costes en las operaciones posteriores de acabado duro, dado que no es necesario eliminar capas de oxidación intergranular ni zonas descarburadas.
Tras la austenitización al vacío, las piezas se templan. Al combinarse con el temple por gas a alta presión (HPGQ) —empleando hasta 20 bares de helio o nitrógeno—, se obtienen los siguientes beneficios en comparación con el temple neutro convencional que utiliza medios de temple a base de aceite, sales o polímeros:
- Evitar la oxidación intergranular (IGO) y la oxidación superficial.
- Evitar las zonas descarburadas
- Superficies metálicas, lisas
- Superficies de las piezas limpias tras el tratamiento térmico; no es necesario lavar las piezas.
- Proceso respetuoso con el medio ambiente (bajo consumo de recursos; sin eliminación de aceites, residuos de baños de sales ni residuos de detergentes).
- Potencial para reducir la distorsión por tratamiento térmico (cambios no deseados en la geometría de la pieza —en forma y tamaño— durante el tratamiento térmico).
Temple neutro al vacío
Dependiendo del espesor de pared de los componentes tratados, los aceros típicos de «temple y revenido» (tales como el 42CrMo4 y el 50CrMo4) o los aceros para rodamientos (como el 100Cr6) pueden endurecerse por completo. Para componentes muy delgados, incluso los aceros al carbono sin alear pueden tratarse con éxito. Los aceros de «temple y revenido» altamente aleados y los aceros para herramientas resultan idóneos para el endurecimiento neutro al vacío mediante HPGQ.
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