Neutralhärten im Vakuum
Neutralhärten im Vakuum
Im ALD Heat Treatment Services Center wird das Vakuumhärten wie folgt durchgeführt:
Zunächst werden die Bauteile unter Vakuum oder mittels Konvektion (unter Verwendung von 1,5 bar Stickstoff oder Argon) auf Austenitisierungstemperatur erwärmt. Die Abwesenheit von Sauerstoff führt zu signifikanten Kosteneinsparungen bei den nachfolgenden Hartfeinbearbeitungsschritten, da keine Schichten interkristalliner Oxidation oder entkohlte Bereiche entfernt werden müssen.
Nach dem Austenitisieren im Vakuum werden die Bauteile abgeschreckt. In Kombination mit der Hochdruck-Gasabschreckung (HPGQ) unter Verwendung von bis zu 20 bar Helium oder Stickstoff ergeben sich im Vergleich zum konventionellen Neutralhärten mittels Öl-, Salz- oder Polymerabschreckung folgende Vorteile:
- Vermeidung von interkristalliner Oxidation (IGO) und Oberflächenoxidation
- Vermeidung entkohlter Bereiche
- Metallische, glatte Oberflächen
- Saubere Oberflächen der Teile nach der Wärmebehandlung; kein Waschen der Teile erforderlich.
- environmentally friendly process (small consumption of resources; no disposal of oil, salt bath residues or detergent residues)
- Potenzial zur Reduzierung von Verzug durch Wärmebehandlung (unerwünschte Veränderungen der Bauteilgeometrie während der Wärmebehandlung hinsichtlich Form und Größe)
Neutralhärten im Vakuum
Je nach Wandstärke der zu behandelnden Bauteile lassen sich typische Vergütungsstähle (wie 42CrMo4 und 50CrMo4) oder Wälzlagerstähle (wie 100Cr6) durchhärten. Bei sehr dünnen Bauteilen können selbst unlegierte Kohlenstoffstähle erfolgreich behandelt werden. Hochlegierte Vergütungs- und Werkzeugstähle eignen sich ideal für das neutrale Härten im Vakuum mittels HPGQ.
Relevante Branchen
Automobilindustrie
Die Wärmebehandlung ist in der Automobilindustrie unverzichtbar, um die Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit kritischer Bauteile wie Zahnräder, Wellen, Lager und Verbindungselemente zu steigern.
Luft- und Raumfahrt
In der Luft- und Raumfahrt verbessert die Wärmebehandlung die mechanischen Eigenschaften und erfüllt dabei strenge Anforderungen an Festigkeit, Gewicht und Zuverlässigkeit.
Allgemeine Industrie
Eine Wärmebehandlung verleiht allgemeinen Industriekomponenten eine verbesserte Langlebigkeit, Verschleißfestigkeit und Materialkonsistenz.
Werkzeug- und Formenbau
Für die Werkzeug- und Formenbauindustrie ist die Wärmebehandlung entscheidend, um präzise Härte, Zähigkeit und Formbeständigkeit zu erreichen.
Medizin
In der Medizintechnik verbessert die Wärmebehandlung die Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Dauerfestigkeit von Präzisionsbauteilen, die in chirurgischen Instrumenten und medizinischen Geräten zum Einsatz kommen.
Energie und Bergbau
Die Wärmebehandlung ist in den Sektoren Energie und Bergbau von entscheidender Bedeutung, um Zähigkeit, Verschleißfestigkeit sowie die Beständigkeit gegen Ermüdung und Schlagbeanspruchung zu verbessern.
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